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搪瓷反應釜損壞的原因有哪些

點擊次數:   更新時間:20/03/19 09:36:03   【關閉分    享:
  搪瓷反應釜在化工行業中有著廣泛的應用,受其使用環境的影響,該設備在使用過程中經常會出現各種各樣的損壞。導致設備損壞的原因有很多,小編為大家介紹了下面幾點原因,大家可以了解一下。
  1.靜電穿刺
  搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
  2.析氫腐蝕
  該設備的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。
  3.加工應力損壞
  在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應消除,如消除不干凈會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  4.搪燒質量欠佳
  有些生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響設備的使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證設備的質量。
  5.基體材料不合格
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
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  搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,要用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
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  該設備經900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。設備制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此它的工作溫度對其使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。
  以上就是搪瓷反應釜損壞的原因,雖然該設備具有優越的耐防腐性能,是化工醫藥等行業的好幫手,但性能好的設備也有其弱點,大家要做到防患未然。
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